在電機測試系統當中，扭矩的測量往往是通過扭矩傳感器來實現的。被測電機通過聯軸器連接扭矩傳感器，扭矩傳感器另外一端通過聯軸器連接負載電機。系統工作時，被測電機工作在速度環（或扭矩環），負載電機工作在扭矩環（或速度環），扭矩傳感器測量扭矩大小并將扭矩值通過信號傳送給測量儀器。了解了扭矩測試過程，我們就可以找到扭矩測試的關鍵因素點，第一：扭矩傳感器的測量精度；第二：測試儀器的測量精度；第三：電機（被測和負載）的扭矩加載精度；第四：系統的機械安裝精度。接下來我們針對每一個因素點進行分析。
第二測試儀器的測量精度，傳統的電機測試系統是采用電參數表、扭矩儀等分立儀器對電參數和扭矩轉速參數分別測試進行測量，在穩態下測量精度可以保證，一旦進行瞬態參數的測量將大大影響測量精度。因此在瞬態測試情況下必須使用功率分析儀此類高精度測量儀器，同步對電參數和扭矩轉速測試進行測量，保持測量數據的準確。
第三扭矩加載精度，當我們能保證測量精度時，必須考慮系統的加載精度。比如系統在測試過程中，我們想測試5N.m力矩點時，通過控制器發送指令，控制電機進行加載，此時系統必須要能同步監測實際扭矩量，并實時通過PID進行調節，保證輸出力矩在5N.m（誤差大小視PID控制優化程度而定）。
第四系統的機械安裝精度，機械安裝精度低，意味著測試臺架的機械對中角度偏差大，電機測試系統在長期運行時將會出現測試臺架變形、異常振動、螺絲脫落、聯軸器斷裂等問題。因此必須保證對中精度，否則之前所做的一切都將化為虛有。更多扭矩傳感器文章請訪問http://www.sckwy.com
